FEATURES

• 凸版印刷カセット用洗浄装置つき格納台

  インキ洗浄装置を組み込んだ格納台を凸版印刷カセット用に開発。機外でカセットを洗浄しているあいだも、本機をストップすることなく、作業効率を高められます。

• 新型フレキソカセット

  オペレーターにやさしい工具レス機構を採用、ジョブの段取りやセット替えも容易に行えるようになりました。

• サーボドライブ方式シャフトレス機構

  フレキソカセットにサーボドライブ方式を採用し、サイズ替えによるギヤの交換を不要に致しました。プリセット機能及び見当保持装置を装備することにより安定した印刷を実現。（この機能は、サーボドライブ方式のみになります。）

• 加工部

  平抜き装置、ロータリーダイカット装置、シートカット装置などの様々な加工装置を搭載することができます。

• 可動式装置

  ターンバー装置、ラミネート装置、コールドスタンプ装置を可動式にすることにより、各ユニットの位置を簡単に移動できます。コールドスタンプを施した後に印刷するなどの工程が可能となりました。

• 昇降式給紙・巻取装置

  給紙・巻取ロール紙用の昇降装置を装備し、オペレーターへの負担を軽減致しました。

• オプション装置

  ■糊面印刷装置：擬似圧胴を使用し、タック紙の糊面に印刷を施す。■インキプリセット装置 （アイマー社製）：インキ濃度を自動調整することにより損紙低減に貢献。インキ量をデーター管理し、リピート印刷も正確に再現。 （※凸版およびオフセット用）■ロータリーシルクスクリーン印刷装置：カセット式■チャンバー式フレキソ印刷装置：インキタンクよりポンプを使用して循環させる為、ニス引き・ベタ印刷などインキを大量使用する用途に最適。インキ供給の安定の為、チャンバー方式を採用。■シートカット装置：チョップカット方式を採用し、ギヤの交換だけでカットサイズを変更可能。■ラミネート装置：糊引きされている透明フィルム等でラミネートした後、抜き加工が可能。 巻取軸は着脱が簡便なエアーチャック式を採用。■ロータリーホットスタンプ装置：大量の箔押しに対応するための装置。 温調コントローラーで常時温度管理。■コールドスタンプ装置：フレキソユニットにて糊塗工を施し、ホイルを転写。■ターンバー装置：印刷機内でターンバー装置により紙を反転させ、表・裏印刷を実施。■第二給紙装置：二層ラベル等の製造に使用（※第二巻取装置も同様に装備可能）。■ホットメルト装置（ノードソン社製）：多層ラベルなどの用途に使用。安定した糊塗工が可能。■インクジェット装置用架台：各種インクジェット搭載用架台あり。■ACサーボ・テンションコントロール装置：ラミネート、薄フィルム等の伸縮性原反への印刷に対応。当社独自のシステム採用により、高速印刷に不可欠な見当精度と安定性を獲得。■カットマチック（自動見当保持）装置（ニレコ社製）：印刷マーク（タイミングマーク）をセンサーで検知し、平抜き及びロータリーダイカット抜きの見当を保持する。（ホットスタンプ装置にも装備可能）サテライト印刷部とスタック印刷部間の見当保持にも使用可能。■カラコン（自動見当合せ）装置（太洋電機産業製）：多色印刷用の自動見当合せ装置で、印刷中の各色の色ズレを光電検出器で検出し、色ズレを高精度に自動修正制御する装置。■版貼り装置（凸版・フレキソ版用）：面倒な版貼り作業を簡便化する、凸版・フレキソ版用の版貼り装置。